 |
loading
| Status ketersediaan: | |
|---|---|
| Kuantitas: | |
Zsm
PK
84741000
Layar bergetar embun biasanya mengadopsi layar poliuretan, yang digunakan untuk mencuci batubara, pemrosesan mineral, industri kimia dll secara luas. Ini dapat digunakan untuk skrining kering berbutir halus, skrining basah, dehidrasi, demineralisasi, desliming, dll. Struktur yang wajar, kuat dan tahan lama, kebisingan rendah, pemeliharaan yang nyaman.
Ini banyak digunakan dalam industri metalurgi, seperti bijih sinter, sintering dan paletisasi, klasifikasi bijih dalam industri tambang, dehidrasi klasifikasi dan rujukan, dll. Ini adalah pilihan pertama untuk pabrik sintering besar, tanaman paletisasi, konsentrator, pabrik persiapan batubara, wasas batubara dan juga substitusi ideal dari layar getaran besar untuk proyek internasional.
Model | Area Layar | Ukuran mesh | Ukuran Makan | Frekuensi | Amplitudo | Motor | Kekuatan | Kapasitas |
ZSM1542 | 6 | 0.25-13 | ≤300 | 800 | 9-10 | Y160M-4 | 11 | 30-60 |
ZSM1556 | 8 | 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y160L-4 | 15 | 30-60 |
2ZSM1556 | 8 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y160L-4 | 15 | 30-60 |
ZSM1556B | 8 | 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y132M-4 | 7.5 × 2 | 30-60 |
2ZSM1556B | 8 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y132M-4 | 7.5 × 2 | 30-60 |
Zsm1756a | 9.5 | 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y160L-4 | 15 | 50-80 |
2ZSM1756 | 9.5 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y160L-4 | 15 | 50-80 |
ZSM1756B | 9.5 | 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y132M-4 | 7.5 × 2 | 50-80 |
2ZSM1756B | 9.5 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 10 | Y132M-4 | 7.5 × 2 | 50-80 |
ZSM1856 | 10 | 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y160M-4 | 11 | 50-80 |
ZSM2065 | 13 | 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y180M-4 | 18.5 | 70-100 |
2ZSM2065 | 13 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 1 | Y180M-4 | 18.5 | 70-100 |
ZSM2065B | 13 | 13-50 | ≤300 | 800 | 9 | Y160L-4 | 11 × 2 | 70-100 |
2ZSM2065B | 13 | U: 13-50 | ≤300 | 800 | 11 | Y160L-4 | 11 × 2 | 70-100 |
Pedoman Pemeliharaan untuk Layar Bergetar Dewatering
Inspeksi Sistem Getaran: Dengarkan suara yang tidak biasa (misalnya, menggiling, berderak) dari motor getaran atau poros eksentrik. Periksa apakah motor berjalan dengan lancar tanpa getaran berlebihan, yang dapat mengindikasikan komponen longgar.
Kondisi Panel Layar: Periksa panel layar pengeringan (sering terbuat dari poliuretan atau stainless steel) untuk retakan, warping, atau penyumbatan. Jernih akumulasi padatan dari lubang layar - slogs mengurangi efisiensi pengatur air dan meningkatkan beban pada motor.
Segel dan Pemeriksaan Drainase: Periksa segel karet di sekitar bingkai layar untuk kebocoran (rembesan kelembaban dapat merusak bagian yang berdekatan). Pastikan saluran drainase tidak terhalang untuk mencegah aliran air ke layar.
Pelumasan: Setiap 150-200 jam operasi, melumasi bantalan motor getaran dan poros eksentrik menggunakan pelumas tahan air (penting untuk menahan kelembaban). Bersihkan pelumas berlebih untuk menghindari menarik debu dan puing -puing.
Pemeriksaan Ketegangan dan Pengikat: Bulanan, kencangkan semua baut dan mur pada bingkai layar, dasar motor, dan struktur pendukung. Getaran dapat melonggarkan pengencang dari waktu ke waktu, yang mengarah ke misalignment atau kegagalan komponen.
Pemeliharaan pegas: Periksa pegas isolasi getaran untuk deformasi, retakan, atau hilangnya elastisitas. Ganti pegas yang sudah usang segera - pegas yang rusak mengganggu frekuensi getaran dan kurangi embun 效果 (efektivitas).
Kinerja Dewatering Buruk: Jika produk akhir memiliki kelembaban yang berlebihan, periksa penyumbatan layar, panel layar usang, atau amplitudo getaran yang salah. Sesuaikan amplitudo (melalui pengaturan motor) atau ganti layar jika diperlukan.
Getaran yang tidak merata: Ini sering berasal dari bobot eksentrik yang tidak seimbang atau dudukan motor yang tidak selaras. Lakukan kembali motor atau sesuaikan bobot eksentrik untuk mengembalikan getaran seimbang.
Motor overheating: Verifikasi bahwa motor tidak kelebihan beban (misalnya, karena bakiak layar) dan periksa ventilasi pendingin motor yang diblokir. Bersihkan ventilasi dan kurangi beban jika perlu; Ganti motor jika overheating tetap ada.
Inspeksi Musiman/Triwulan: Setiap 3-6 bulan, melakukan pemeriksaan komprehensif dari integritas struktural layar-lihat korosi pada bingkai logam (umum di lingkungan basah) dan perlakukan dengan pelapis anti-korosif jika diperlukan.
Jadwal Penggantian Komponen: Rencanakan penggantian proaktif dari bagian-bagian yang berpakaian tinggi (misalnya, panel layar, segel, pegas) berdasarkan rekomendasi pabrikan dan intensitas penggunaan. Ini menghindari downtime yang tidak terduga.
